了解压路机振动频率参数及其作用冲击压路机冲击式压实机碾压机

  次基层和颗粒基础层压实要求比路基高，材料主要是砂、砾石以及细小土颗粒，因此常采用吨位稍大的单钢轮振动压路机或10吨级以上的双钢轮振动压路机进行压实，实验表明振动频率在25~40Hz范围内能获得较好的压实效果。

  沥青混凝料使用振动压路机进行复压时，实验表明，振动频率在60~80Hz之间的压实效果最好。由于提高振动频率会增加制造成本和实施工程的成本，为此目前大型双钢轮振动压路机的振动频率一般只有40~55Hz，高频振动压路机的振动频率可达到60Hz以上。

  此外，振动碾压轮采用高频率振动时振幅减小，很难获取较高的激振力，因此压实深度较浅，需增加碾压遍数才能满足所要求的密实度。采用低频率振动时振幅增大，压实深度较深，但表面压实平整度质量变差，而且压实速度变低，影响压实效率。

  了解了振动压路机的振动频率及其特性，我们还需知道，振动压路机的振动频率、振幅以及碾压速度是评价其工作上的能力和适用场合的主要技术参数，三者之间不是各自分离的，其组合匹配关系最终决定振动压路机的压实质量及工作效率。

  基础材料颗粒处于共振状态下，材料之间的摩擦力会减小，流动性增强，同时，颗粒的棱角受高频冲击破碎，使空隙减少，在振动碾压轮的作用下重新排队，特别是小颗粒迅速掺入大颗粒之间，挤出空隙中的空气与水分。

  然而，在现实情况中，土壤的级配、结构和物理特性各不相同，要确定振动频率的具体参数数值是困难的，即使确定了也只是针对特定的土壤，使振动压路机的应用限制范围受到限制，而即便同一施工区域的土壤，随着密实度的增大，土壤的力学参数刚度呈上涨的趋势，阻尼呈下降趋势，固有频率呈上升趋势。

  因此，为充分的利用振动压路机的振动能量，提升工作效率，振动频率应选择稍大于土壤固有频率的振动频率。所以，依据使用场合及使用上的要求的不同，要选择吨位大小不等、碾压形式不相同的各种各样不同型号及类型的振动压路机。

  路基是路面的支撑结构物，铺层较厚，组成材料广泛，从粗大的石块到含有细小颗粒的粘土，大小不一，千差万别，被压实过后的下沉量较大，对路面平整度的要求相比来说较低。实践证明，采用重型振动压路机是压实岩石填方最有效的方法，振动频率为25~30Hz之间为宜。

  振动压路机的振动频率是指振动碾压轮在单位时间内振动的次数，振动频率直接影响被压实基础的压实度，是影响被压实基础材料颗粒运动状态的主要的因素。正常的情况下，在一定频率范围内振动频率越高，路面的压实效果越好。

  根据土壤振动压实学说，振动压路机振动频率越接近被碾压材料的固有频率，即振动波与土壤产生共振时，压实效果越好。