土方压实效益最大化深入解析戴纳派克Seismic智能振动控制管理系统

　　戴纳派克全新的SEISMIC智能振动控制管理系统(戴纳派克震撼推出Seismic智能振动控制系统)，结合另一项创新的ABC主动反弹控制技术，令戴纳派克品牌成为土方压实技术的革新者。而今，配备这两项技术的戴纳派克已在全世界全面铺开销路，SEISMIC及ABC智能控制管理系统得到了以欧洲大陆为代表的高端市场的一致赞誉。

　　今天就让我们沿着戴纳派克无处不在的销售服务网络来到欧陆——这个对路面设备科技含量、排放标准、人体工学设计等方面都走在最前沿的市场，听取最新最热的反馈信息，感受高科技SEISMIC系统取法自然的力与美。

　　戴纳派克智能化振动控制管理系统SEISMIC，旨在令压路机检测并读取土壤的自然频率状况，加以动态压实度测量，并将自身振动持续调整优化至最佳频率，以适应不一样压实材料的特性，确保最大的能源效率进而达到省时、节能、环保、和降低设备磨损的终极目的。

　　在自然频率下，钢轮的振幅显著地增强，因为能量会在正确的时间自动输入系统。这又使钢轮和地面之间的接触力最大化，产生最大的压实度和能源效率。

　　基于最正确的频率设置，可以直接减少压实所需的遍数，从而节约时机和燃料成本。 测试中，在确保相同压实度的情况下，开启SEISMIC系统与关闭该系统的压路机相比，可减少25%的压实遍数。 上班时间的节省加上戴纳派克创新的ECO节能模式相结合，比同类型的压路机相比节省多达10%的燃料消耗。

　　ABC(ACTIVE BOUNCING CONTROL)主动反弹控制是戴纳派克另一项创新智能技术，与SEISMIC系统相辅相成。在施工作业中如出现过度压实，将导致钢轮产生反弹跳情况，进而损伤设备元器件，同时降低压实效率并加快设备磨损。SEISMIC传感器会立即感应到此种情况，此时机载处理器会向操作人员发出警报，随后启动ABC系统并关闭钢轮振动，以防止材料和机器的损坏。该项创新技术最大限度保护机器免受不必要的弹跳损害，避免过度磨损，对延长压路机常规使用的寿命意义非凡。

　　问：土方压实作业中，哪些压路机参数是至关重要的，这些参数怎么样影响压实过程?

　　答：钢轮振动幅度的大小主要影响到压实深度。与低振幅相比，高振幅可以压实厚度更大的材料。压路机操作员通常可以切换高低振幅设置。

　　答：压实速度当然也会影响作业效果，低压实速度对压实深度有利。然而，它降低了设备的作业量。根据测试和分析，操作者应该争取达到大约每秒一米的压实速度。这就是每小时3-4公里的速度，是压实深度和作业量的最优匹配，也是最理想的碾压速度。

　　答：在同一区域的碾压次数也会影响压实结果。然而，满足压实要求所需的压实遍数取决于前面提到的参数的设置，也取决于压实频率。很明显，通过选择有充足静态线性压力的设备，并通过调整振幅、速度和频率等参数，能够大大减少压实遍数。这为客户节省了时间和金钱。例如，如果你能通过正确调整参数，在6遍而不是8遍内完成压实要求，最终的运行成本会降低约25%。

　　答：压实频率是钢轮每秒钟打击地面的次数。压实频率通常是由设备制造商为土壤应用预设的一个固定值。这个频率通常在28-33赫兹之间。然而，从我们最新的研究中发现，如果根据土壤的动态特性对压实频率做调整，那么压实频率会对压实效果产生重大影响。

　　答：动态特性主要与土壤的刚度有关。我们大家都希望达到较高的土壤刚度，因为这与高承载力相同，也是我们大家都希望通过压实达到的目的。现在，如果我们也可以根据土壤的动态特性调整振动频率，就可以从中获益，如减少燃料消耗，减少压实遍数，减少设备磨损等等。在许多现代压路机上，操作员有可能是在小范围内手动调整振动频率。然而，要手动识别土壤的动态特性并相应地调整频率是一项不可能完成的任务。戴纳派克SEISMIC系统将不可能变为可能，确保机器始终以最佳压实频率运行。

　　答：简言之，是通过将压路机钢轮和土壤视为一个动态系统，可以从这个钢轮-土壤系统的自然频率中获得益处。

　　答：举例说明，试想你在和孩子荡秋千。如果你在完全正确的时间推动秋千，秋千将荡得更高，但是如果你在错误的时间推秋千，秋千不仅不会更高，反而会更低。因为在正确的时间向这个秋千输入能量是很重要的，可以使动能增加。

　　同理，令钢轮在正确的时间以正确的自然频率依次打击地面，那么压实就更有效。并且由于路面的薄弱区域与较硬的区域相比具有不一样的动态特性，因此就需要持续监测土壤的硬度，计算出最佳频率并相应地进行调整。

　　检测和调整是通过全新设计的密实度仪来完成的，密实度仪是SEISMIC系统重要部分，除了为操作员提供有关压实工作进行情况的信息，还能感应并检测土壤的动态特性，以计算出最佳频率，并将这一信息反馈给设备控制单元，控制单元每秒钟相应地调整一次频率。

　　其一，根据实验室和施工现场的测试，SEISMIC可令振动功率减少大约20%-30%。这是由于在大多数情况下，通过智能检测计算得出的最佳压实频率与传统压实时使用的固定频率相比要低得多。这在某种程度上预示着，在太高的频率下运行机器，大量浪费能源被浪费掉，而并未有助于提高压实度。

　　其二，与传统的压实方式相比，压实遍数显著减少。这是由于在SEISMIC系统中，设备与土壤和谐工作，这使得作业过程中的压实度更加均匀。

　　其三，通过SEISMIC系统的智能调整压实频率与传统的压实方式相比，大部分时间频率都是更低的，因此预期整个设备常规使用的寿命中的燃料总消耗量，可减少约10%，结合戴纳派克ECO节能模式的使用，可最多节省约25%的燃料。

　　其四，装有SEISMIC的设备的噪音水平也有显著的降低。这为咱们提供了更好的工作环境。

　　最后，同样由于较低的压实频率，振动动力系统(包括液压组件和机械组件)的磨损显著减少。这在某种程度上预示着设备的保值率增加，令您在二手交易时取得更大的收益。

　　创新的SEISMIC系统，令设备与自然和谐统一，举重若轻之间，助您完成施工作业，引领振动压实技术进入全新智能时代！

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